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肉丸生產線的主要加工工序
返回新聞動態肉丸生產線由肉丸成型機、肉丸脫水機、制冷打漿機、絞肉機、油炸機或熟化機等組成。單臺肉丸成型機的生產能為200-300個每分鐘，一條肉丸生產線上將使用多臺肉丸成形機。我廠可以根據您的要求定制不同產量的肉丸生產線。
肉丸制作工藝
A.制作魚丸的步驟
1.鮮魚→去鱗→去皮→去魚刺魚骨→絞肉/切塊→打漿并與調味料混合→肉丸成型→定型熟化→冷卻→包裝。
2.冷凍無骨魚肉→刨片→絞肉→打漿與拌調味料→成型肉丸→定型熟化→冷卻→包裝。
B.制作牛肉/豬肉丸的程序
鮮牛肉/豬肉→切肉→絞肉→打漿與調味料混合→肉丸成型→定型熟化→冷卻→包裝。
肉丸生產
肉丸生產線應用
我廠肉丸生產線適用于生產各種肉丸，如豬肉丸、牛肉丸、魚丸、蔬菜丸等。我們的肉丸生產線生產的肉丸形狀一致，味道好，大小均勻。生產線保持產品結構完整，生產能力高。
這條自動肉丸生產線生產的肉丸
贛云肉丸生產線的優勢
1.整條生產線采用SUS 304不銹鋼和符合食品健康標準的材料制成，耐用且健康。
2.輸送機由鏈條驅動。
3.分段式自動溫度控制。
4.可調節的煮沸速度和水速。
5.安全性高，操作方便。
6.該生產線可生產各種尺寸和種類的肉丸。
7.我們的肉類生產線生產的肉丸口感好，表面光滑，彈性高。
8.全自動生產加工，提高了生產效率，大大降低了勞動強度。
全自動肉丸生產線的主要工作原理
A.肉丸成型槽和熟化槽中的水由蒸汽管道加熱，水溫由高溫高壓閥控制，使成型槽中的水溫約為75攝氏度，熟化槽中水的溫度約為90攝氏度。水循環系統使成型槽中的水變成流動的水，肉丸隨著流動的水流向成型槽的末端。流動過程由控制閥控制，以實現快速肉丸成型效果。
B.成型后，肉丸在熟化槽中煮熟，然后通過旋轉波輪以恒定速度將煮熟的肉丸移動到熟化槽的末端。不同種類的肉丸的熟化時間不同，可以通過調節開關板的轉速來控制移速。
C.煮熟的肉丸被輸送到冷卻槽中以冷水快速冷卻。冷卻槽中的水是開放的；當冷水流入時，溫水流出，以保持水溫在25攝氏度左右。冷卻后的肉丸可以送到速凍車間冷凍。然后將冷凍肉丸的用真空包裝儲存。
發布時間：2024/9/28 10:37:36,閱讀：1050,發布人：admin
